Masters - Partner Handlowy Georg Fischer

partner handlowy georg fischer +gf+

System COOL-FIT od Georg Fischer

Zapewnij najlepsze parametry utrzymania chłodu dzięki preizolowanym systemom rur z tworzywa sztucznego. COOL-FIT od GF zwiększa wydajność układu chłodzenia i jest bardziej zrównoważoną alternatywą dla metalowych systemów rur.

Zwiększ wydajność swojego systemu chłodzenia dzięki solidnym, preizolowanym systemom rur z tworzywa sztucznego. System COOL-FIT firmy Georg Fischer to najnowocześniejszy system rurociągów obejmujący rury, złączki, zawory, węże elastyczne i narzędzia, zapewniający całkowitą integralność systemu i doskonałe uszczelnienie. Zaprojektowany i zoptymalizowany pod kątem szybkiej i łatwej instalacji oraz co najmniej 25 lat działania bez przerw i konserwacji. Niezawodna i wydajna alternatywa dla izolowanych metalowych systemów rurowych.

Ekstremalna wydajność

Wysokiej jakości preizolacja zwiększa efektywność energetyczną systemu COOL-FIT o 30% w porównaniu do systemów rur metalowych z izolacją. Integralność systemu gwarantuje doskonale szczelny obieg chłodzenia i zapobiega stratom energii. COOL-FIT może mieć ogromny wpływ na koszty i zużycie energii w zakładzie.

Pewna izolacja

Solidna konstrukcja rur preizolowanych, kształtek, zaworów i węży elastycznych uszczelnionych sztywną pianką izolacyjną o zamkniętych komórkach i uszczelką wargową. Wysoce wytrzymały płaszcz zewnętrzny z HDPE chroni piankę izolacyjną i stanowi dodatkową warstwę izolacji.

Ekstremalna niezawodność

Dzięki swoim właściwościom materiałowym COOL-FIT jest w 100% wolny od kondensacji i korozji oraz trwalszy niż alternatywy metalowe. Ponadto inkrustacja nie stanowi już problemu, a COOL-FIT gwarantuje bezobsługową pracę przy całkowitym minimalnym okresie eksploatacji 25 lat.

Pewna instalacja

Preizolowane systemy rur z tworzyw sztucznych ważą o 60% mniej niż izolowane rury stalowe lub miedziane. Preizolacja oraz prosta metoda zgrzewania elektrooporowego skracają czas montażu o 50%. Instalacje mogą być wykonywane przez jedną osobę, nie wymagają żadnych pilnych prac, a dzięki zdalnemu uruchamianiu instalacje w ciasnych przestrzeniach są proste w obsłudze.

Rura transportująca medium

Materiał rury wewnętrznej PE100 transportującej medium zapewnia działanie bez korozji i inkrustacji. System jest dostępny w średnicach od d32 do d450 i może wytrzymać ciśnienie do 16bar (przy temperaturze medium 20°C).

Izolacja

W zależności od średnicy rury i temperatury roboczej grubość pianki izolacyjnej GF HE waha się od 22 mm do 40 mm. Izolacja zapewnia niezawodną regulację temperatury od -50°C do +60°C.

Płaszcz ochronny

Płaszcz HDPE rur COOL-FIT sprawia, że ​​system rurowy jest bardzo wytrzymały, chroni piankę izolacyjną GF HE i zapewnia dodatkową warstwę izolacji. Dostępna jest opcja płaszcza odpornego na warunki atmosferyczne.

Aplikacje

COOL-FIT od Georg Fischer to najnowocześniejsza technologia zaprojektowana do wszechstronnego zastosowania w instalacjach chłodzących. Łącząc elementy bezkorozyjne i bezobsługowe z fabryczną preizolacją tworzy niezawodny i wydajny system. Bezpieczny, łatwy i szybki w instalacji, system ten jest idealny przy produkcji i przechowywaniu żywności i napojów, a także w instalacjach HVAC.

Chłodnictwo komercyjne i przemysłowe

System GF COOL-FIT 4.0 optymalizuje każdą komercyjną lub przemysłową konfigurację chłodniczą w zastosowaniach związanych z żywnością i napojami. System jest łatwy w instalacji, a mleczarnie, przetwórcy owoców i warzyw, chłodnie, producenci i przetwórcy mięsa, browary, winiarnie i supermarkety – wszyscy mogą korzystać z niezawodności systemu preizolowanych rur z tworzywa sztucznego.

Klimatyzacja

Klimatyzacja odgrywa kluczową rolę w technologii budowlanej. Hale produkcyjne, biura i statki wycieczkowe mogą skorzystać z bezkorozyjnej i bezobsługowej alternatywy dla izolowanego metalu. System GF COOL-FIT 2.0 gwarantuje stałą temperaturę układu chłodzenia oraz zapewnia zdrową i przyjemną atmosferę pod względem temperatury i wilgotności.

Instalacja

Montaż rur, kształtek i zaworów COOL-FIT jest szybki i prosty dzięki preizolowanym elementom systemu oraz technologii zgrzewania elektrooporowego. Proces instalacji zajmuje tylko kilka minut, a zgrzewarki MSA i narzędzia firmy GF Piping Systems zapewniają bezpieczne połączenie. Obejrzyj film

WŁAŚCIWOŚCI

• Samorozprężna, zwiększa 5-krotnie objętość
• Wytrzymałość funkcjonalna po 5 minutach
• Wytrzymałość końcowa po 30 minutach
• Niekurczliwa i trwała Szybko utwardzalna, ekstremalnie twarda i szczelna dla cieczy i gazów
• Odporna na gnicie, nie ulega biodegradacji
• Kompatybilna ze wszystkimi typowymi materiałami budowlanymi i tworzywami sztucznymi
• Przetestowana zgodnie z DVGW VP 601
• Wodoszczelna (1 bar ze sznurem uszczelniającym M 4082)
• Gazoszczelna do ciśnienia próbnego 3 bar
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i skręcanie
• Wysoka stabilność termiczna (650°C/30 min.)

OBSZARY ZASTOSOWANIA

• Element wielu systemów oferowanych przez dostawców przepustów instalacyjnych
• Uszczelnienie obwodowe w instalacjach mokrych zgodnie z DIN 18533
• Przepusty kablowe, rury ochronne i osłonowe
• Do stosowania w budynkach z podpiwniczeniem i bez podpiwniczenia
• Remonty nieszczelnych przepustów
• Likwidacja nieużywanych odwiertów rdzeniowych
• Uszczelnianie głowic odwiertów i kołnierzy włazów

Kompaktowy, inteligentny, wymagający minimum obsługi

NeoFlow od Georg Fischer zapewnia inteligentną równowagę, precyzyjne i zoptymalizowane zarządzanie ciśnieniem, aby stworzyć pełną harmonię w sieci wodociągowej.

Chroń swoją sieć wodociągową przed nadmiernym ciśnieniem i zmniejsz ilość wycieków i pęknięć rur. NeoFlow to najnowocześniejsza technologia zarządzania ciśnieniem, która może zapobiec nadmiernemu ciśnieniu w rurach, zapewniając jednocześnie dokładny, stabilny przepływ i zwiększoną przepustowość w sieci.

• Zintegrowany mechanizm do optymalizacji regulacji ciśnienia i opcjonalne zintegrowane wyposażenie do monitorowania przepływu i jakości wody.
• Znacznie zmniejszona złożoność. Niskie wymagania konserwacyjne dzięki bardzo prostej konstrukcji z kilkoma komponentami i brakiem elastomerowej membrany.
• Zachowanie stabilnego przepływu również w przypadku systemów, w których panuje niskie ciśnienie robocze. Większa precyzja przepływu, umożliwiająca również zarządzanie ciśnieniem w systemach niskociśnieniowych.

Elektryczny zawór membranowy e-Diastar Georg Fischer umożliwia prostą automatyzację bez sprężonego powietrza. Krótsze przestoje dzięki szybkiej i łatwej wymianie lub modernizacji ręcznych zaworów membranowych i niższe koszty konserwacji.

Rosnące zapotrzebowanie na automatyzację instalacji oznacza, że ​​nawet zawory, które są izolowane lub niedostępne dla systemu sprężonego powietrza, muszą zostać zautomatyzowane. Zawory kulowe lub przepustnice jako alternatywa nie nadają się do każdego procesu. Elektryczny zawór membranowy Georg Fischer umożliwia wprowadzenie szybkiej, taniej i prostej automatyzacji w instalacjach, w których sprężone powietrze nie jest dostępne dla siłowników pneumatycznych, a modernizacja byłaby zbyt droga – wystarczy proste podłączenie zasilania i sygnały sterujące. Różnorodność interfejsów ułatwia integrację z systemami sterowania procesami.

100% niezawodności

Elektryczny zawór membranowy +GF+ jest oparty na odnoszącym sukcesy ręcznym zaworze membranowym firmy Georg Fischer, który od dziesięciu lat jest uznanym standardem dla agresywnych i ściernych mediów w ponad 100 krajach. Dzięki budowie w całości z tworzywa sztucznego jest mniej wymagający w konserwacji niż modele konwencjonalne.

Szybka, prosta instalacja

Zawór i obudowa są znacznie lżejsze niż rozwiązania z metalowymi siłownikami umieszczonymi na zaworze, dzięki czemu nie wymagają dodatkowych podpór i regulacji statycznych. Siłownik można zamontować w istniejących zaworach membranowych firmy Georg Fischer bez dodatkowych kosztów.

Łatwa integracja systemu

Profibus i Modbus umożliwiają łatwą i szybką integrację z systemem sterowania procesem. Alternatywnie dostępne są interfejsy analogowe. Jako akcesoria dostępne są zintegrowany moduł resetowania na wypadek awarii zasilania oraz pozycjoner do pełnej kontroli.

100% samooczyszczanie

Dzięki swojej konstrukcji i  zawsze pozostaje wolny od zanieczyszczeń i zapewnia stały i niezawodny proces nawet w przypadku mediów o dużej zawartości cząstek.

Automatyzacja bez sprężonego powietrza

Elektryczny zawór membranowy e-Diastar +GF+ pozwala na szybką i prostą automatyzację instalacji, bez dostępu do sprężonego powietrza lub w których nie można go zamontować. Istniejące ręczne zawory membranowe można łatwo doposażyć bez demontażu.

Typowe zastosowania:

• Przemysł chemiczny i inne
• Zasoby naturalne
• Wytwarzanie energii
• Uzdatnianie wody pitnej
• Oczyszczanie ścieków

Twoje wyzwania i nasze rozwiązania

Klienci wciąż domagają się podniesienia wydajności, zmniejszenia kosztów eksploatacji oraz podniesienia parametrów użytkowych zgrzewarek. Wszystkie te przesłanki stały się inspiracją dla inżynierów Georg Fischer do opracowania nowej linii zgrzewarek elektrooporowych MSA 2.0 i MSA 2.1. Nieważne jakie parametry są wymagane. Nowe zgrzewarki elektrooporowe MSA 2.0 i MSA 2.1 są właściwym wyborem. Maksimum efektywności w każdych warunkach pogodowych (-20″C do +50’C).

Intuicyjna:

• Intuicyjny interfejs bazujący na czytelnych ikonach i międzynarodowych symbolach.

• Szybkie i czytelne wskazówki dla operatora wyrażone symbolami.

• Przejrzyste wiadomości o błędach, możliwość rozpoczęcia i zatrzymania procesu za pomocą kodu kreskowego

• Port USB typu A dla transferu protokołów (MSA 2.1) z prostym w obsłudze zabezpieczeniem.

Niezawodna:

• Skaner jako standard a nie jako kosztowna opcja

• Wysoka efektywność i możliwa praca z mniejszymi agregatami prądotwórczymi.

• Kompaktowa i lekka konstrukcja

• Mechaniczne elementy możliwe do wymiany przez użytkownika bez ingerencji serwisu.

Nowoczesna:

• Nowoczesna konstrukcja oraz układ chłodzenia pozwalają na seryjne zgrzewanie największych kształtek.

• Szybki port USB

• Duży graficzny wyświetlacz z regulowanym kontrastem, czytelny w każdych warunkach pogodowych.

Dbamy o Twoją inwestycję

+GF+ MSA 2.0 i MSA 2.1 to zgrzewarki, które znacznie podnoszą efektywność oraz bezpieczeństwo pracy. Dzięki odpowiednim zabezpieczeniom sprawdzają się w najcięższych warunkach terenowych. Począwszy od automatycznej kontroli temperatury a skończywszy na szczegółowym raporcie z procesu zgrzewania, zgrzewarka może wykonywać seryjnie połączenia zgrzewane.

Prosta obsługa

Cały proces zgrzewania jest automatycznie kontrolowany przez zgrzewarki MSA2.0/MSA2.1. Operator musi jedynie podłączyć końcówki do kształtki, zeskanować dane zgrzewu a pozostałą część procesu zgrzewania kontroluje urządzenie. W zależności od temperatury zewnętrznej czas zgrzewania jest dostosowywany automatycznie dla zapewnienia odpowiedniej dystrybucji energii do kształtki. Łagodny start procesu zgrzewania minimalizuje problemy związane z zasilaniem z agregatu. W przypadku problemów z kształtką bądź zasilaniem, zgrzewarka przerwie proces zgrzewania informując operatora o przyczynach problemu odpowiednim numerem błędu. W przypadku problemów z kodem kreskowym operator ma możliwość ręcznego wprowadzenia danych zgrzewu poprzez naciśnięcie przycisku START i podanie napięcia oraz czasu zgrzewania.

Poręczna

Przewody zasilające zgrzewarki oraz przewody do zgrzewania są zwijane na bocznych uchwytach zgrzewarki co pozwala na łatwy transport zgrzewarki na budowę podczas zgrzewania. Zgrzewarka została zaprojektowana tak, aby jej transport był jak najłatwiejszy, rozłożenie środka ciężkości połączone z ergonomicznymi uchwytami pozwała na łatwe jej przenoszenie, Trwała skrzynka transportowa dostarczana jest w standardzie i zapewnia bezpieczny transport zgrzewarki nawet w najcięższych warunkach. Trwała aluminiowa obudowa chroni skutecznie elektroniczne komponenty zgrzewarki MSA 2.0 i MSA 2.1 oraz zapewnia doskonałe rozproszenie ciepła powstałego podczas procesu zgrzewania. Dopełnieniem jest zintegrowany system chłodzący pozwalający na kontrolę wewnętrznej temperatury zgrzewarki.

+ Pamięć wewnętrzna, uniwersalna komunikacja.

W warunkach terenowych wszystkie protokoły zgrzewów są w sposób automatyczny zapamiętywane w pamięci zgrzewarek MSA2.0 i MSA2.1

Protokoły zgrzewów – Obie zgrzewarki zapamiętują w sposób automatyczny protokoły zgrzewów w wewnętrznej pamięci. Pamięć może być przeglądana za pomocą przycisków w MENU. Ustawienia pamięci wewnętrznej są zgodne z ISO 12176-2 oraz ISO 13950.

Wydruki – MSA 2.1 pozwala na łatwe kopiowanie protokołów zgrzewów na standardową pamięć USB. Pliki mogą być odczytywane na dowolnym komputerze z oprogramowaniem Windows bądź OS X. Wydruki możliwe w formacie PDF – brak konieczności instalowania dodatkowego oprogramowania.

Kompatybilność – MSA 2.1 pozwala na kopiowanie protokołów zgrzewów, ich administrowanie i archiwizowanie za pomocą programu MSA Welding Book. Program ten pozwala na rozbudowanie protokołu zgrzewa o zdjęcia zrobione podczas montażu, potwierdzające odpowiednie przygotowanie procesu zgrzewania (skrobanie rur, mocowanie, czyszczenie powierzchni).